Горячая и холодная штамповка металлических листов
Зміст
Нас часто спрашивают, чем отличается горячекатаная сталь от холоднокатаной, и короткий ответ заключен в отделке. В сущности, это два различных типа металла с принципиальными различиями в способах их изготовления:
Горячекатаная сталь
В данном процессе сталь прокатывается при температуре, обычно превышающей 1700F, что выше температуры рекристаллизации стали. Когда температура стали выше температуры рекристаллизации, ее легко можно формировать и давать ей форму, и сталь можно делать гораздо приличных размеров. Горячекатаная сталь обычно дешевле холоднокатаной, поскольку в производственном процессе не происходит задержек. Это значит, что в отличии от холоднокатаной стали ее не надо еще раз обогревать. Когда сталь остывает, происходит некоторая усадка, что приводит к меньшему контролю над формой и размером готового изделия если сравнивать с холодным прокатом.
Горячекатаная продукция, такая как горячекатаные стальные прутья, применяется в индустрии строительства и сварочном производстве для производства двутавровых балок и рельсов для железных дорог. В любых ситуациях, когда точность формы и допуски не важны, часто применяться горячекатаная сталь. А если вы хотите металлопрокат в днр купить, обращайтесь в специализированные организации.
Холоднокатаная сталь
Холоднокатаная сталь — это, в сущности, горячекатаная сталь, прошедшая последующую обработку. Сталь проходит последующую обработку на станах холодной прокатки, где материал охлаждается при температуре 20 градусов с дальнейшим отжигом и/или закалкой. Данный процесс дает возможность получить сталь с более точными допусками на размеры и более большим диапазоном поверхностные отделки. Термин «холодная прокатка» неправильно применяется абсолютно для всех продуктов, когда в действительности название продукта относится к прокатке плоского листового и рулонного проката. Кстати, купить качественный уголок можно на сайте.
Когда речь идет о простом прокате, применяется термин «холодная отделка», которая как правило состоит из холодной вытяжки и/или обточки, шлифовки и полировки.
4 Плюсы процесса холодной прокатки стали:
- Холодная вытяжка увеличивает предел текучести и прочностный предел при растяжении, часто исключая последующую дорогую термообработку.
- Токарная обработка дает возможность освободится от недостатков поверхности.
- Шлифовка сужает диапазон допусков начального размера.
- Полировка улучшает качество поверхности.
Все холодные изделия обеспечивают очень хорошую обработку поверхности и имеют лучшие допуски, концентричность и прямолинейность если сравнивать с горячекатаным прокатом.
Холоднокатаные прутья обычно сложнее обрабатывать, чем горячекатаные, из-за очень высокого содержания углерода. Но это не относится к холоднокатаному и листовому прокату. В таких 2-ух продуктах холоднокатаный продукт имеет невысокое содержание углерода и обычно подвергается отжигу, что делает его очень мягким, чем листовой прокат.
Холоднокатаная сталь может быть применена в любом проекте, где решающими факторами являются допуски, состояние поверхности, концентричность и прямолинейность.
Особенности листового проката:
- масштабные поверхности,
- небольшое искажение при охлаждении,
- слегка округленные края.
- Плюсы горячекатаного листового металла:
- разрушает организацию разливки стальных слитков,
- делает стальную конструкцию плотной и механически усовершенствованной,
- улучшает размер зерна стали и ликвидирует недостатки в микроструктуре.
- Недостатки горячей листовой прокатки:
- неметаллические включения в стали прессуются в тонкие ломтики и кладутся один на один,
- неравномерное охлаждение, что может привести к деформированию, нестабильности, усталости,
- деформации в процессе охлаждения стали,
Что такое холодная прокатка листов?
Холодная прокатка листов — это, в сущности, горячая прокатка, но с дополнительной термообработкой. Тех. процесс начинается также, как и в случае горячей прокатки, однако, в свою очередь, лист подвергается повторной обработке. Он прокатывается таким образом, что дает возможность получить более правильные размеры и идеальное качество поверхности.
В холодной прокатке участвует только металл, сжимаемый между валками. Другие формы, например прутья или трубы, тянутся, а не прокатываются. Таким образом, горячекатаные прутья и трубы уже после охлаждения перерабатываются в говоря иначе холоднодеформированные трубы и прутья.
Особенности холоднокатаного листа:
- более законченные и ровные поверхности,
- точность и очень высокая аккуратность,
- хорошо очерченные края и углы,
- концентрическая равномерность и прямолинейность.
- плюсы холодной прокатки:
- скорость формования,
- более большой предел текучести стали.
- отсутствие повреждений покрытия и большая производительность,
- возможность производства с самыми разными формами секций,
- очень высокая прочность.
- недостатки холодной прокатки:
- изменение механических свойств пластины,
- очень высокое потребление энергии во время процессов производства.
- толщина поменьше пластины,
Прокатные станы — ответ на вопрос эффектной прокатки
Прокатные станы, безусловно, считаются практически незаменимым элементом при пластической отделке металлов, так как дают возможность выполнять процессы, которые связаны с измельчением материала. Машины воссоединены в сложные прокатные агрегаты, которые состоят из двигателя, прокатной клети и механизма, передающего мощность двигателя на валок.
Самыми популярными типами прокатных станов являются дуэт, трио, кварто, многовалковые станы. Любая компания стремится максимально улучшить собственную работу, все больше и больше компаний применяют технологию ЧПУ в собственных процессах. Это система компьютерного числового управления устройствами, которая дает возможность точно программировать машины так, чтобы работа, которую они выполняют, была точной и намного более аккуратной.
Благодаря технологии ЧПУ мы можем применять данные изделия, как звездочки, валы, втулки, винты, гайки и остальные виды деталей для ЧПУ. Они применяются в многофункциональных устройствах, которыми мы используем повседневно или будем пользоваться в дальнейшем. Применение ЧПУ помогало быстрому развитию промышленности.
Источник СТМ-Металл