Разновидности закрепочных машин и их спецификация
Этот вид оборудования является достаточно узкоспециализированным, однако без него не обходится практически ни одно более-менее крупное швейное производство. Основное назначение закрепочной машины – формирование закрепок, то есть небольших цепных или челночных стежков.
Благодаря ей надежно обрабатываются определенные участки изделий, которые подвергаются повышенной нагрузке. В зависимости от конкретной модели набор таких швов может существенно различаться.
Виды агрегатов
Самую широкую функциональность имеют машины с компьютерным управлением. Их работа максимально автоматизирована, а во встроенной памяти есть множество стандартных разновидностей стежков. Кроме этого, доступна загрузка настроек швов из посторонних источников. Кроме этого, закрепочная машина обладает целым рядом других опций:
- настройка точки начала;
- регулировка размеров закрепки в рабочей зоне;
- снижение риска спутывания нитки и выскальзывания ее из иглы;
- настройка производительности.
Высокоскоростные модели способны выполнять до 3000 стежков в минуту. При этом работа возможна как с тонкими, так и плотными тканями, а также шнурками и резинками. Есть возможность выполнения швов с разной геометрией: прямые, фигурные, в виде зигзагов. Особым спросом такие агрегаты пользуются при производстве спецодежды, верхней одежды и аксессуаров (перчатки, рюкзаки, головные уборы).
Кроме этого, оборудование может применяться и для некоторых других операций.
- Пристрачивание бирок.
- Вшивание фурнитуры из пластика.
- Обработка шлевок и петель.
- Закрепление и усиление карманов
- Создание потайных застежек.
Закрепочные агрегаты берут на себя достаточно трудоемкие виды швейных операций. В основном они работают на сервоприводах, что обеспечивает пониженный расход электроэнергии (до 70% в сравнении с моделями более низкого класса), плавную работу и повышенный ресурс эксплуатации. Условно их можно разделить на две основные категории – полуавтоматические и автоматические. Агрегаты первого типа оснащаются индукционным двигателем и не рассчитаны на обрезание ниток в автоматическом режиме. Машины второго типа производятся в разных модификациях. В некоторых из них необходимо дополнительно обрезать длинный кончик нити.
Особенности работы и обслуживания
После выбора основных рабочих параметров (таких, как вид шва, скорость работы и др.) зажим переходит в верхнее положение. Сначала обработка осуществляется долевыми нитками. После этого происходит из обвитие с помощью зигзагообразных стежков. Все это происходит в автоматическом режиме согласно предварительно выбранной схеме. На завершающей стадии происходит обрезка ниток.
Что касается обслуживания, то для таких машин оно предусматривает выполнение всех стандартных процедур, касающихся швейной техники. Во-первых, это смазка вращающихся и соприкасающихся деталей смазкой или специальным маслом. Во-вторых, по завершению работы челнок необходимо закрывать чехлом, чтобы не накапливалась пыль и мусор. В-третьих, нужно следить за чистотой узловых механизмов и очищать их от ворса и остатков ниток. Для этого можно использовать обычную ворсистую щетку.